目前，彎管成型技術的發展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯驅動化、網絡化、[敏感詞]化、綠色化已成為管材加工行業發展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是

         中國的數控產業不能安于現狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的先進技術，加大技術創新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達[敏感詞]之間的差距。力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。

         自動化彎管往往是機電一體化的設備，充足利用信息產品的[敏感詞]成果。中國一些企業的設計人員卻對電子產品不熟悉，不敢或不會選用，大大限制了全自動彎管水平的提升。例如不少國外數控彎管大都采納伺服傳動與智能化數控系統，使得整機的傳動鏈大大縮短，結構大為簡化，工作精度跟速度大大提升。這里面的核心技術之一是采納了伺服多軸聯動的同步化技術，其實掌握這種技術并不很難，只是一些設計人員不了解彎管工藝的這一發展發展動向。另一核心技術是大量采納伺服傳動，老設計人員卻不會設計跟選用伺服機構及其控制系統。

         先進的液壓彎管大量采納若干新型檢測系統，保證彎管加工的進度與穩定可靠運轉。隨著自動化廠商對行業滲透的增加跟信息技術的發展，越來越多的設計人員接受了先進的自動化技術，并利用先進的自動化產品來提升設備的性能。我國的彎管整體水平比發達[敏感詞]水平落后多年，除開國內廠商技術水平的提升外，國外廠商的本地化生產也對我國彎管產品的自動化水平的提高有非常大的推動作用。走勢國際化是彎管加工工藝向來追尋的目的，可是光靠喊口號那是遠遠不夠的，想要真正踏上國際舞臺，相高端邁進那就必須順應時代發展發展動向，將現代技術融入到機械生產中去，從而完成設備的高效智能。

         隨著我國向世界制造工廠角色的轉化，我國每年生產的大量的商品需要彎管加工工藝的市場化需求，尤其是我國為滿足國際市場需求而生產的商品需要國際水平，所以我國彎管的市場將快速增長。而隨著電動車與汽車等領域的的繼續發展，全自動彎管的市場前景就是不得估量的。

         高速化：隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對彎管、切管、縮管等管材加工行業加工的高速化要求越來越高。高精度化：數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。

         依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優勢，而在產品的技術創新與自主開發方面與國外同行的差距還很大。

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